Mitsubishi三菱PLC维修：尽管三菱 PLC 在恶劣的工业环境中运行，但它通常会持续运行。不幸的是，即使是这种强大的控制系统有时也会出现故障，这会导致严重的后果，例如生产线或流程完全停止。停机时间成本极高，不仅会严重影响工厂产量，而且随着 PLC 技术的进展，包括安全相关功能，它有时会造成需要立即引起注意的危险情况。为确保不会发生这种情况，企业需要遵循计划的维护程序。当 三菱PLC 控制系统发生故障时，确定原因可能很棘手。通常，PLC 软件的副本、笔记本电脑、编程线和万用表是诊断故障所需的工具，以及一些过程知识。听起来很简单？在很多情况下确实如此，但自满的陷阱有咬人的习惯。以下是 三菱PLC 控制系统出现故障的常见原因列表。

  I/O 模块和现场设备

  大约 80% 的 PLC 故障是由现场设备、输入/输出 (I/O) 模块故障或电源问题造成的。通常，这些缺陷表现为突然的过程停止或性能异常。这是因为 PLC 控制系统正在等待一个信号以允许其逐步执行其程序序列。在这种情况下，工程师通常通过“在线”询问软件来确定序列停止的位置，目的是追踪问题到特定的 I/O 模块和输入或输出点。通过识别 I/O 点，工程师可以将问题追溯到其根本原因。这可能是 PLC 配置错误、断路器跳闸、接线盒松动、24 VDC 电源故障或接线问题。可能是 I/O 模块本身需要更换。这依赖于随时可用的替代品供应，这对于遗留系统来说变得越来越困难。输入组的不稳定行为或故障表明存在内部三菱 PLC 错误或公共电源出现问题。如果 I/O 模块不是故障的原因，并且电源和接线问题已消除，则应注意现场设备 – I/O 模块外部的组件。这些可能配置不正确、机械损坏或电气故障，例如由于进水。

  接地完整性

  正确接地对于保护三菱 PLC 和维护人员都很重要。良好接地的外壳也可以作为外部电气噪声的屏障。在维护或诊断期间，工程师可以对接地线进行目视检查，以确定是否有任何损坏或是否有任何松动的连接。工程师可以用万用表测试地面的完整性。通过检查 三菱PLC 接地端子到设备外壳中主要接地点的电阻，我们可以确定这是否是问题的根源。

  电源问题

  基于三菱PLC 的控制系统的可靠性取决于是否有不间断的电源。电源问题可能由多种原因引起，包括电缆松动或腐蚀以及电源故障。此外，许多制造设施、公用事业和基础设施公司通常会有冗余电源系统或安装不间断电源 (UPS)。这样，即使在主电源发生故障的情况下，工厂的一部分也能继续运行，从而提供对基本项目的控制，以保持其安全运行。即使工业工厂认为 UPS 是不必要的，并且在断电的情况下完全停止过程是可以管理的，但当电源出现故障时，三菱PLC 的内存也可能会丢失。这可能导致过程数据丢失，也可能导致操作程序完全丢失。为了防止这种情况发生，三菱PLC 有时会使用自己的备用电池来确保设备在电源恢复时正确重启。未能维护和更换 PLC 或 UPS 中的电池可能会在断电时导致重大系统故障。定期备份 PLC 软件并将其安全存储是至关重要的。如果工厂无法备份系统，那么在 PLC 内存丢失的情况下，恢复正常功能将变得异常困难。此外，它会将轻微的断电事件转变为重大的停机问题。

  处理干扰

  电磁干扰 (EMI) 和射频干扰 (RFI) 在包含各种电气设备的工业环境中很常见。从维护人员使用的手持无线电发射器到大型电机启动，任何东西都会造成干扰。公司需要尽可能控制电气噪声，因为它可能导致间歇性故障或异常行为，甚至 三菱PLC 故障。有许多方法可以通过设计降低由电气噪声引起的停机风险。服务工程师可以通过重新安置敏感设备、隔离具有高功率组件的系统以及在敏感设备之间添加屏障、接地或屏蔽电缆来推荐噪声的方法。

  网络与通讯

  大多数三菱 PLC 控制系统需要与外围设备进行通信，例如人机界面 (HMI) 和其他“智能”设备。典型的通信介质将包括工业网络，工业工厂越来越多地以工业以太网为基础。设备之间的通信中断通常会导致工厂立即停机。工程师可以通过确保正确安装和终止物理网络基础设施、确保网络设备适合用途（尤其是在添加越来越多的设备时）以及定期安装固件补丁以保持可靠和安全的运行来缓解通信故障。

  热

  环境是设备和控制系统寿命的关键因素。未能维修控制柜中的空气过滤组件可能会导致控制面板内的气流和冷却不足。这可能导致设备过热和加速组件故障。设备会在高温或潮湿环境下失效，尤其是在制造商推荐的温度限值之上。高湿度还可能导致电气元件上形成冷凝水，进而导致故障。工业工厂可以通过使用面板冷却系统或在安装设计期间考虑控制面板的位置来缓解。