LS PLC故障维修：在PLC中，可能没有什么比发现只是偶尔出现的故障更困难的了。问题可能出在控制硬件上，可能是由接线故障引起的，也可能是由软件更新引起的 – 可能的来源是无穷无尽的，但停机时间成本很高，因此支持团队需要尽快隔离和修复问题尽可能。

  在此系列故障排除文章的一篇中，我们将重点介绍更有效地纠正间歇性故障根源的技巧和技术。故障查找是一个动态过程。确定故障原因显然取决于具体情况。也就是说，有些工程师天生就有胜任这项任务的天赋。我们询问了一些业内专家，看看他们提供了哪些可以加快解决您自己问题的技巧。

  遇到瞬态故障时，您的一个动作是什么？下一步你要怎么做？

  首先，确定具体故障。如今，大多数LS PLC都包含一个故障寄存器，用于指示特定故障，例如欠压、过流或控制错误。鉴于特定故障，您需要结合使用归纳推理和演绎推理。我通常从归纳推理开始。例如，如果是欠压故障，我会开始问这样的问题，“什么会导致这种情况，电源尺寸过小？高加速度？电气连接不良？” 如果系统生产了很长时间，突然开始出现间歇性故障，首先要问自己的问题是，软件发生了什么变化？硬件？制造过程？给出好的初始问题，然后您可以开始应用演绎推理来系统地消除不同的可能原因。

  我通常会从观察间歇性问题的人那里收集更多信息。是查看它是否是已知的用户问题（用户电源、当前代码中修复的错误等）。跟踪问题的大量信息通常可以从线路级技术人员那里获得。我学会了问：“怎么了？” 将变成“这就是我问你的！” “是什么让您相信该设备不工作？”的问题 将提供您正在寻找的一组症状。

  间歇性故障常见的原因是什么？ 

  在这方面有太多特定于站点和应用程序的条件无法做出广泛的陈述，但是在业务的LS PL维修方面工作了 25 年，我可以自信地说，常见的退货原因来自该领域的组件产品的评价是“未发现问题”。维修技术人员经常承受压力，不一定要找到根本原因，而只是让设备重新运行。他们大部分时间通过简单地更换零件直到LS PLC运行来做到这一点。一旦LS PLC运行起来，他们就会得到一盒大部分都是好的零件，管理愉快，并且对问题所在没有真正的了解。然后将零件返回给各自的供应商进行故障分析。有时候，这是实际的做法，但很少有人考虑这种方法的全部成本。对于这种行为，我不怪现场技术人员。

  不同级别的互连是我看到的故障的常见原因：连接器松动或污染、焊接、电线压接等。接下来是不需要的交互，无论是接地回路还是多个处理器的交互，发现硬件或软件接口的弱点。我看到与别名相关的交互以一种或另一种形式进入数据。