宝元数控系统维修按运动方式分类

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。

轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

按控制方式分类开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。

半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检宝元系统测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。

闭环控制；是在机床的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

宝元数控系统维修：数控编程的工作内容

利用编制的程序成功加工出合格的零件，应做好以下主要工作：

1.对零件图进行工艺性分析

主要分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件适合在哪种类型的数控机床上加工，同时要明确加工的内容和要求。

2.确定零件的加工工艺过程

根据加工内容，确定加工方案，选择合适的数控机床、夹具与刀具，确定工序、工步顺序和进给路线以及切削用量等工艺参数。这些工作与普通机床加工零件时编制工艺规程的工作基本相同。

3.进行必要的数值计算

根据零件的尺寸、加工路线，在规定的工件坐标系内计算与程序编制有关的零件的轮廓和刀具的运动轨迹，即进行所谓的“节点计算”，诸如计算组成零件形状的几何元素的起点、终点、交点、切点或圆弧的圆心等坐标值。如果数控系统没有刀具的半径补偿功能，则有时还需根据刀具直径，计算刀具运动轨迹的坐标值，以获得刀位数据。

4.编写和修改零件的加工程序

根据所用数控系统的编程指令代码和程序的格式，编写零件的加工程序，经校对输入数控系统后进行模拟演示或空运行，以检验零件的加工轨迹是否正确，如发现问题，则修改程序，确保无误。

5.首件试切

正式加工前，有必要对零件进行首件试切，以现场检验零件的加工轨

迹是否正确，同时确认加工程序开始时的刀具调整是否正确，是否能够保证零件的加工精度，确认零件的加工程序是否可行，以确保零件在正式加工中不出现任何问题。

宝元数控系统维修：数控编程的种类

目前，数控编程主要有手工编程和自动编程两种。

1.手工编程

手工编程在目前的日常生产中的应用很广泛。尤其对于形状简单的零件，节点计算简单且计算量不大，程序也比较简单，采用手工编程比较容易完成。但对于形状复杂的零件，尤其是具有非圆曲线、特形曲面的零件，采用手工编程就很困难，出错的概率也增大，有的甚至无法完成编程，这时须采用自动编程。

2.自动编程

自动编程也称计算机辅助编程，即借助计算机编制零件加工程序的过程。编程人员只需根据零件的加工要求，使用数控编程语言，就可以由计算机完成有关的数据计算和后置处理并自动编写出零件的加工程序。自动编程能够完成计算繁琐、手工编程困难或根本无法完成的程序，因此，自动编程的发展前景是非常广阔的。