在生产过程中，数控机床可以称得上是很多生产厂家的中流砥柱。数控机床设备因为其特殊性，所以在日常的维修保养等等环节上也是有自己的一套流程方法的。现在的生产工作比较繁重，并且涉及到项目越来越多，很多的操作人员，维修人员也养成了**的随机性，但是在工作维修过程中随机进行检测操作其实在对于机器，生产都是不负责的。凌科自动化科技公司总结了一套比较科学规整的维修操作流程，来帮助广大维修人员可以正确对待数控机床的维修工作。
 
首先，数控机床维修要做好事前的准备工作。正所谓不打无准备之仗，检修工作就是一场战役。在这个过程中要核心要点是要做好正确的诊断，一般来说，维修人员要对整个系统的内部还有外部的线路进行检测，确保整个数控机床的线路没有出现故障。接下来就可以在从整到插线板，甚至是可以定位到某一个零部件。数控机床维修是一个整体到部分，由大到小的过程，所以需要维修人员十分认真并且细心研究。
 
其次，对数控机床进行现场故障诊断。准备工作是排除掉一些外部的因素，以便后续的诊断可以避免掉一些小因素的干扰。进行内部检测的时候，故障资料的数据统计。一般来说是对数控机床的各项参数进行统计，然后对比正常的参数来推断故障问题所在。如果是无法从理论数据上进行推测，可以进行物理操作，在这个部分就需要维修人员要有足够深厚的操作经验，并且对于数控机床设备的运行原理，机构构成有深入的了解。
 
接下来是进行故障处理，所谓的故障处理是有两种，一种是数控机床系统的自动故障系统进行故障故障，还有一种是数控机床操作信息的故障处理。两种故障处理其实很容易会混为一谈，不过，维修人员也是可以根据测试操作以及警报是否响起来排除一些故障因素。当警报不响的时候，其实就已经排除掉一些故障因素了，这个时候维修人员可以启动机器进行常规测试。如果还是无法运行的话，就需要再深入进行检测。
 
故障的排除，这个排除是比较繁琐的过程，因为数控机床维修包含有太多的零部件跟线路，内存等等，所以在操作过程中需要从故障的源头开始查起，这就需要维修人员的经验判断了。一般来说是从警报开始的地方开始排查。还有一种方法是改变数控机床的参数，以此来发现故障的源头。