自动化设备现今在工业范围内使用相当广泛，对于工业生产来说，机械设备的进步带来的是生产力的提升。我国是制造业大国，在**程度上来说，工业制造是重头戏，而且对于生产厂家来说，技术设备的改进可以带来很多的连锁效应。除此之外，伴随着的自动化设备的发展，这些设备的检修故障处理行业也随之崛起。那么问题来了，工业作业过程中的自动化设备故障诊断需要注意哪些问题？
 
首先，自动化设备基本上是一体式的，可以实现完全自动生产，一旦发生故障，势必要将整个设备的运行暂停下来。步骤是检查所有的电源，气源，液压源。从以往的故障数据来看，其实有百分之五十的故障诊断出来的问题都是出现在电源，气源，液压源上的。比较常见的是供电出现问题，其中包括整个车间供电的故障，好比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不好等问题，还有的是因为气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。
 
其次，检查传感器的位置。传感器的位置是很多操作人员经常会忽视的环节，在工作人员操作不当的情况导致传感器的位置发生了偏移，或者是没有到位，这些都是会产生传感器故障，灵敏度下降等等问题。所以在检查电源之后，要检查自动化设备的传感器位置。如果是传感器自身发生的故障问题，那么就要及时进行更换。很多传感器在长期使用之后都会出现松动或者是设备震动的情况，遇到这样的情形建议是进行日常的保养，如果是比较严重的情况建议进行更换。
 
再来就是在检查继电器，流量控制阀还有压力控制阀。这些阀门的检查是十分必要的，其中继电器跟传感器是一样的，在长期的使用之后都会产生问题，一旦继电器出现问题，那么电气的回路就会受阻，在这种情况下建议也是进行更换。自动化设备的检查涉及的方面比较多，很大程度上来说，需要维修检查人员十分仔细进行数据的统计跟检测。现在一个工厂设备不可计数，涉及到零件更是数之不尽，这么大的工作量建议是进行区域责任制，每一个操作人员有固定的区域板块，并且不定期进行抽检。
气动还有液压的回路连接问题。如果以上的检测都没有问题的话，自动化设备出现故障就很有可能是出现在回路上，电路的导线检测，气管的损毁程度，液压管是否产生堵塞，这些都是重要的检查事项。