西门子数控系统维修机床的参数调整是将系统与机床电气控制部分、伺服驱动部分(驱动单元和位置反馈回路)、机床机械部分和外部设备连接匹配的前提。西门子数控系统维修机床相关参数的设置和优化，是机床调试的重要任务之一。
尽管机床制造和现场安装和调整时交付给用户,一些新的需求可能提出了机床由于处理需求的变化或控制要求，或环境条件的变化，需要解决在维护。因此，西门子数控系统维修的人员应该对系统制造商编写的软件和数据有很好的了解，以便进行深入的维护。
西门子数控系统维修以810/820系统为例，机床参数包括：
（1）NC数据(NC-MD)， NC数控数据相关的数据集来匹配特定机床系统，包括：1)通用数据(NC-MDl ~ 156):这些数据通常使用工厂数据系统的直接厂家，机床工厂和用户一般没有调整。2)进给轴专用数据(NC-MD200*-396*)(*=轴号，分别表示0、1、2、3、4 分别表示5个进给轴)。其中，坐标漂移补偿、传动间隙补偿、复合增益、位置回路增益(Kv)、速度/加速度、夹紧允差以及与轮廓监测有关的数据在维修时可进行调整。3)主轴专用数据(NC-MD4000-4590)：该参数用于调整主轴在不同传动阶段(传动)的特性，可在维修时进行调整。4)一般位参数(NC-MD5000-5050)：这是系统运行的设置，功能参数可根据维护需要进行更改。5)主轴的具体位置参数(NC-MD5200-5210)：这是选择主轴控制功能的参数，可根据维修需要进行更改。6)通道专用比特参数(NC-MD540*~558*)(*二通道号，可为1或2；这是系统功能的选择参数)：机器投入使用后，一般不再调整。7)进给轴特殊位置参数(NCMD560*~576*)(*=轴号，与以前相同；这是主轴控制功能选择的参数：可根据维修需要进行一些修改。8)螺距误差补偿数据(NC-MD6000-6249)：用来补偿螺距，通常，螺杆的螺距误差曲线只有在激光干涉仪测量后才能调整。机床精度恢复后，应进行调整。
注意：因为NC机床数据涉及的范围很广，内容和大量的数据，因此在西门子数控系统维修与优化时，有必要理解数据的确切含义,取值的范围和方法设置的修改和优化维护西门子数控系统以进行相应的修改。
(2) PLC数据西门子系统PLC用户数据，一般包括PLC机床参数(PLC- MD)、PLC用户程序和PLC报警文本这三部分。